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PPC96系列气箱脉冲袋式除尘器

  一、概述

    PPC系列气箱脉冲除尘器广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、钢铁、机械行业。

  二、结构和工作原理

  PPC袋收尘器主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等。PPC袋收尘器主要采用下进气分室结构。收尘器被分隔为数个箱区,每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。含尘烟气由中部箱体经进风道进入灰斗;部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气由滤袋内部进入上箱体,再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器及螺旋输送机卸出。随着过滤过程的为断进行,滤袋外侧所附积的粉尘不断增加,从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时,清灰控制器发出信号,首先令一个袋室的提升阀关闭以切装该室的过滤气流,然后打开电磁脉冲阀,以极短的时间(0.1-0.2秒)向箱内喷入0.4-0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀,使滤袋产生高频振动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后,提升阀打开,此袋室再次进入过滤状态,而下一袋室则进入清灰状态,如此一个周期。PPC袋收尘器是由多个独立的室组成的,清灰时各室按顺序分别进行,互不干扰,实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制,分为定时式和定阻式两种,可根据用户的要求决定采用哪一种。

    三、型号说明

  1.型号说明

  (1) 收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号,采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。

  (2) 表中所列处理风量及过滤风速仅适用于含尘浓度大于100g/Nm 3 ,当含尘浓度小于100g/Nm 3 时,处理风量及过滤风速均可加大20%。

  (3) 压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量,当收尘器入口浓度大于500g/Nm 3 时,需采用括号内的耗气量。

  (4) 当系统负压超过6000Pa时,如选用时,需要事先说明,以便加强壳体强度和刚度。

  (5) 可根据工艺需要设置收尘器灰斗卸料系统

  水泥厂主要尘源点及净过滤风速建议值

序号

尘源名称

含尘浓度g/m3

净过滤风速Vsm/min

1

石灰石破碎及输送

5-20

2.0

2

原料输送及贮存

5-20

1.8

3

原料库喂料

10-20

1.7

4

均化库及窑尾喂料

15-30

1.4

5

簏式冷却机

10-30

1.7

6

熟料库输送、贮存

5-10

1.7

7

原煤输送、贮存

5-10

1.6

8

煤磨烘干、粉磨

20-30

1.22

9

水泥磨

80-150

1.5

10

带O-SePa选粉机的粉磨系统

1000

1.3

11

水泥贮存、色装

20-30

1.8

12

空气输送斜槽

30-50

1.8

13

仓式泵、螺旋泵

150-200

1.4

14

带装置

5-20

2.0

15

回转工烘干机

40-90

1.4

16

原料磨(动卸料)

20-80

1.4

17

原料(风担式烘干兼粉碎)

200-500

1.3

18

原料立式磨

300-700

1.3

19

机械空气透粉机

80-120

1.3

20

斗式提升机(原料)

20-30

1.6

21

斗式提升机(熟料)

5-10

1.6

22

散装水泥

40-60

1.6

  表1

技术参数 型号

PPC32-3

PPC32-4

PPC32-5

PPC32-6

处理风量(m3/h)

5760

7680

9600

11520

总过滤面积(m2)

96

128

160

192

收尘室数(个)

3

4

5

6

每室袋数(条)

32

滤袋总数(条)

96

128

160

192

滤袋规格 (直径mm×长度mm)

Φ130×2450

滤袋材质

根据烟气性质选用

过滤风速(m/min)

1.0

承受负压(Pa)

≤6000

收尘器阻力(Pa)

1500-1700

漏风率(%)

≤4

入口气体含尘浓度 (g/m3n)

<1000

出口气体含尘浓度 (mg/m3n)

<50

收尘效率(%)

>99.8

喷吹压力(MPa)

0.4-0.6

压缩空气消耗量 (Nm3/min)

0.4

0.4

0.4

0.6

刚性叶轮给料机

根据工艺需要确定

螺旋输送机

根据工艺需要确定

保温面积(m2)

26.5

36.5

41

48.5

设备总重(t)

2.4

3.4

4.4

5.4

  表2

技术参数 型号

PPC64-4

PPC64-5

PPC64-6

PPC64-7

处理风量(m3/h)

15360

19200

23040

26880

总过滤面积(m2)

256

320

384

448

收尘室数(个)

4

5

6

7

每室袋数(条)

64

滤袋总数(条)

256

320

384

448

滤袋规格 (直径mm×长度mm)

Φ130×2450

滤袋材质

根据烟气性质选用

过滤风速(m/min)

1.0

承受负压(Pa)

≤6000

收尘器阻力(Pa)

1500-1700

漏风率(%)

≤4

入口气体含尘浓度 (g/m3n)

<1000

出口气体含尘浓度 (mg/m3n)

<50

收尘效率(%)

>99.8

喷吹压力(MPa)

0.4-0.6

压缩空气消耗量 (Nm3/min)

0.6 (1.5)

0.6 (1.5)

0.6 (1.5)

0.6 (1.5)

刚性叶轮给料机

根据工艺需要确定

螺旋输送机

根据工艺需要确定

保温面积(m2)

70

94

118

142

设备总重(t)

7.0

8.0

9.3

11.8

  表3

技术参数 型号

PPC96-5

PPC96-6

PPC96-7

PPC96-8

PPC96-9

处理风量(m3/h)

28800

34560

40320

46080

51840

总过滤面积(m2)

480

576

672

768

864

收尘室数(个)

5

6

7

8

9

每室袋数(条)

96

滤袋总数(条)

480

576

672

768

864

滤袋规格 (直径mm×长度mm)

Φ130×2450

滤袋材质

根据烟气性质选用

过滤风速(m/min)

1.0

承受负压(Pa)

≤6000

收尘器阻力(Pa)

1500-1700

漏风率(%)

≤4

入口气体含尘浓度 (g/m3n)

<1000

出口气体含尘浓度 (mg/m3n)

<50

收尘效率(%)

>99.8

喷吹压力(MPa)

0.4-0.6

压缩空气消耗量 (Nm3/min)

0.9 (1.2)

0.9 (1.2)

0.9 (1.2)

0.9 (1.2)

0.9 (1.2)

刚性叶轮给料机

根据工艺需要确定

螺旋输送机

根据工艺需要确定

保温面积(m2)

120

130

140

150

160

设备总重(t)

11.8

13.5

15.2

18.0

19.6

  表4

技术参数 型号

PPC96- 2×5

PPC96-2×6

PPC96-2×7

PPC96-2×8

PPC96-2×9

PPC96-2×10

处理风量(m3/h)

57600

69120

80640

92160

103680

115200

总过滤面积(m2)

960

1152

1344

1536

1728

1920

收尘室数(个)

10

12

14

16

18

20

每室袋数(条)

96

滤袋总数(条)

960

1152

1344

1536

1728

1920

滤袋规格
(直径mm×长度mm)

Φ130×2450

滤袋材质

根据烟气性质选用

过滤风速(m/min)

1.0

承受负压(Pa)

≤6000

收尘器阻力(Pa)

1500-1700

漏风率(%)

≤5

入口气体含尘浓度 (g/m3n)

<1000

出口气体含尘浓度 (mg/m3n)

<50

收尘效率(%)

>99.8

喷吹压力(MPa)

0.4-0.6

压缩空气消耗量 (Nm3/min)

1.2 (2.5)

1.2 (2.5)

1.2 (3.0)

1.2 (3.0)

1.2 (3.0)

1.2 (3.5)

刚性叶轮给料机

根据工艺需要确定

螺旋输送机

根据工艺需要确定

保温面积(m2)

175

210

245

280

315

350

设备总重(t)

21.0

25.2

29.4

33.6

37.8

42.0

技术参数 型号

PPC128- 2×6

PPC128- 2×7

PPC128- 2×8

PPC128-2×9

PPC128- 2×10

PPC128- 2×12

处理风量(m3/h)

92160

10752

122880

138240

153600

184320

总过滤面积(m2)

1536

1792

2048

2304

2560

3072

收尘室数(个)

12

14

16

18

20

24

每室袋数(条)

128

滤袋总数(条)

1536

1792

2048

2304

2560

3072

滤袋规格
(直径mm×长度mm)

Φ130×2450

滤袋材质

根据烟气性质选用

过滤风速(m/min)

1.0

承受负压(Pa)

≤6000

收尘器阻力(Pa)

1500-1700

漏风率(%)

≤4

入口气体含尘浓度 (g/m3n)

<1000

出口气体含尘浓度 (mg/m3n)

<50

收尘效率(%)

>99.8

喷吹压力(MPa)

0.4-0.6

压缩空气消耗量 (Nm3/min)

1.2 (2.4)

1.2 (2.4)

1.2 (2.4)

1.5 (3.5)

1.5 (3.5)

2.0 (4.0)

刚性叶轮给料机

根据工艺需要确定

螺旋输送机

根据工艺需要确定

保温面积(m2)

232

247

262

277

292

322

设备总重(t)

36.6

43.9

50.0

55.4

60.0

72.0

  五、安装及调试

  1、 安装设备的场地要求平整,基础按除尘器样本要求设置。

  2、 滤袋安装好后要注意避免脚踏、物压袋口,以免造成将来滤袋脱落。

  3、 放置框架的过程中,保持框架与花板面垂直,不使偏斜,以免使滤袋脱落或损坏袋口造成漏气。

  4、 设备安装好后,应清除灰斗内杂物,将上盖及各检查门关闭。向减速机内注入30号机油。

  5、 先用手转动螺旋输灰机与电机之间的联轴节,无异常再点动送电。并注意观察螺旋旋转方向是否正确。转动其它部件前(如进出口阀)亦应检查。

  6、 向喷吹系统稳压气包送入压缩空气,若有漏气需及时处理。

  7、 接通清灰控制部份,应查看脉冲阀开闭是否正常,若发现异常可按后面故障排除方法处理。

  8、 除尘器及整个除尘系统安装完毕后,应进行整机试车,使含尘烟气通入系统,检查除尘进口温度,进出口压差,喷吹清灰情况及排灰装置工作情况。当各主要参数符合性能要求,电机温升不超过允许值时,即可投入正常生产使用。

  9、 为了便于观察除尘器运行情况,用户应安装“U”型压力计,压力计两端分别用胶管与除尘器进出风口测压管连接。“U”型管内有水可加入少许颜色以便观察。

  10、 供清灰用的压缩空气经气水分离器脱去水各油。除尘器气包前应设置带有安全阀,压力表和排污阀的储气罐,稳压气包前应装截止阀。

  六、维护保养

  1、 除尘器投入运行后,就由专人管理,管理人员应熟悉除尘器工作原理及性能,掌握调试维修方法建立运行记录。

  2、 定期更换失效的密封填料。

  3、 稳压气包入口处的气水分离器及储气罐每班排污一次,安全阀每年校验一次。气水分离器的滤料每半年调换一次。

  4、 经常检查喷吹系统的工作情况。当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时应及时更换。更换应关闭截止阀,排出稳压气包的压缩空气,防止发生意外。

  5、 定期检查喷吹管的“O”形密封圈,发生老化,脱落、变形及时调换。

  6、 经常注意“U”形压力设计数,出现异常及时查明原因,排出故障。

  7、 定期观察系统排风品,若发现排风口浓度明显增加,必须停机检查。

  8、 减速机,各转动部件及螺旋轴承应定期注油,定期更换易损件。

  9、 应经常保持环境清洁,设备完好,保证除尘系统的正常运行。

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